11月14日，中廣核核電設備國產化聯合研發中心（簡稱“聯合研發中心”）全體理事會暨“華龍一號”產業鏈建設會議在深圳召開。來自中國一重、哈爾濱電氣、東方電氣、上海電氣等核電設備產業鏈單位代表產業鏈5400多家先進制造業企業出席會議，在“共建、共享、共贏”的共識下，通過夯實基礎固鏈、提升技術補鏈、加強融合強鏈、推進優化型鏈，提高產業鏈相關企業核心競爭力、增強核心功能，高質量推進“華龍一號”現代化產業鏈建設。

會上，參會全體會員單位宣讀了聯合宣言，共同表示將以增強核心競爭力和產業鏈韌性為愿景，攜手共同維護“華龍一號”設備產業鏈供應鏈安全穩定性，促進“華龍一號”現代化產業鏈發展，共同打造具有世界領先水平的現代產業集群。

聯合研發中心于2009年成立，成立之初共有會員單位50余家，旨在搭建一個緊密的協同平臺，依托批量化的核電項目建設，逐步提升核電設備自主創新能力。截至目前，會員單位已增加至139家，紐合參與到“華龍一號”項目建設的產業鏈上下游企業超過5400家，已累計簽訂聯合研發協議300余份，審查聯合研發技術文件10000余份，聯合開展設備鑒定與評定超過10000次。

聯合研發中心理事長、中廣核工程有限公司黨委書記、總經理寧小平介紹說，依托聯合研發中心，持續突破關鍵設備核心技術，“華龍一號”已經建立起一套國際先進的自主核電標準體系，提升了我國核電產業鏈韌性和實力。通過聯合研發、市場構建等方式開展補鏈、固鏈、強鏈、塑鏈等工作，不斷提升核電產業鏈供應鏈的安全水平。

上世紀80年代，國家引進了法國先進壓水堆核電技術（M310堆型），在改革開放前沿的深圳建設中國第一座大型商用核電站大亞灣核電站，當時大亞灣核電站設備國產化率幾乎為零；但是通過引進、消化、吸收、再創新，中方參與并學習核電站建造技術，逐步了解核電站建設相關標準、法規，并逐步掌握核電站設計、制造及建造技術，在上世紀90年代嶺澳一期核電站建設中，設備國產化率達到30%；2004年以后，二代核電站改進型CPR1000項目進入批量化建設階段，以紅沿河二期為代表，我國核電站設備國產化率提高到87%。

“華龍一號”是我國具有自主知識產權的三代核電技術，單臺機組年發電量近100億千瓦時。依托“華龍一號”項目的建設，我國“華龍一號”產業鏈企業持續開展核電關鍵設備國產化及核心技術的攻關研發，并實現重大突破。

目前，國內已建成了以中國第一重型機械股份公司、國機重裝二重（德陽）重型裝備有限公司和上重鑄鍛有限公司為產業龍頭的大型鑄鍛件和反應堆壓力容器制造基地，以東方電氣集團有限公司、上海電氣集團股份有限公司和哈爾濱電氣集團有限公司為產業龍頭的核電設備制造基地，以沈陽鼓風機集團核電泵業有限公司、上海阿波羅機械股份有限公司、重慶水泵廠有限責任公司、中核蘇閥科技實業股份有限公司、江蘇神通閥門股份有限公司和大連大高閥門股份有限公司為代表的核級泵閥制造基地、以中廣核數字科技有限公司為代表的DCS系統制造基地等一批具有國際先進水平的核電裝備制造基地，掌握了核島和常規島關鍵設備設計、制造核心技術，一道組成了完整的中國核電設備制造產業鏈，有力促進了我國核電工業的發展，確保核電產業鏈供應鏈安全可靠。

中國一重集團有限公司黨委委員、中國一重股份公司副總經理許崇勇表示，中國一重已成為產業鏈管理互通、業務共榮的最大受益者之一，未來將進一步加大研發力度，共建現代化“華龍一號”產業鏈。

截至目前，聯合研發中心協通產業鏈上下游企業，開展關鍵核心設備及技術的自主化攻關研發，突破了包括核島主設備、核二三級泵、電氣設備、核級儀控系統等關鍵核心技術超過400項，實現超過1000臺套核電高端設備核心技術的自主可控，提升了核電設備產業鏈的韌性和安全性?！叭A龍一號”以科技創新引領帶動核電設備產業鏈供應鏈轉型升級，全面實現核電設備自主可控，不斷提升中國核電產業鏈供應鏈的韌性和安全水平。

2020年10月20日，中廣核的“華龍一號”技術順利通過歐洲用戶要求（European Utility Requirements）符合性評估，獲得了EUR認證證書；2022年2月7日，該技術又通過全球最嚴苛的英國通用設計（GDA）審查，獲得設計認可確認（DAC）和設計可接受性聲明（SoDA）證書，拿到了我國通往歐洲的通行證。

中廣核黨委常委、副總經理郭利民表示，面對新一輪“華龍一號“批量核電項目開發和建設，希望產業鏈各單位充分把握 “華龍一號”規?；l展戰略機遇，進一步構建系統完整、安全可靠、自主可控的核電產業鏈供應鏈，不斷向價值鏈高端攀升，實現核電技術高水平自立自強，共同打造具有核心競爭力和潛在國際競爭力的現代化產業集群。